1、塑膠模具的運(yùn)行模式不合理：塑膠模具的運(yùn)行模式是指塑膠模具的開模、充膠、回程、伸縮以及注塑等操作方式，如果操作方式不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)變形。
　　2、注塑參數(shù)不合理：注塑參數(shù)指的是模具的溫度、壓力、時(shí)間等，如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)變形。
　　3、模具的尺寸不準(zhǔn)確：模具的尺寸是指模具的內(nèi)外尺寸，如果尺寸不準(zhǔn)，可能會(huì)導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)變形。
　　4、模具表面處理不好：塑膠模具表面須經(jīng)過(guò)拋光、拋磨、加工處理等，如果表面處理不好，塑膠件會(huì)受到不利影響，導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)變形。
　　5、模具內(nèi)部凹槽不深：塑膠模具內(nèi)部凹槽要求深度足夠，如果不深，在注塑過(guò)程中，塑料會(huì)在模具里流動(dòng)，導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)變形。
　　6、塑膠材料的性能不佳：塑膠材料的性能是指塑膠的熱變形溫度、延展率、拉伸強(qiáng)度等，如果性能不夠好，可能導(dǎo)致塑料件變形。
　　7、模具的零部件不齊全：塑膠模具的零部件是模具的基本組成部分，如果零部件不齊全或者安裝不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)塑料件的形狀有影響，導(dǎo)致塑料件變形。
　　8、塑膠模具操作不當(dāng)：塑膠模具操作指的是模具的操作技術(shù)，如果操作不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)塑料件的形狀有影響，從而導(dǎo)致塑料件變形。
　　9、模具材料不合適：模具材料不合適指的是模具材料的熱變形溫度、抗拉強(qiáng)度等材料性能，如果材料不合適，可能會(huì)對(duì)塑料件的形狀有影響，從而導(dǎo)致塑料件變形。
　　10、模具的結(jié)構(gòu)不合理：模具的結(jié)構(gòu)指的是模具結(jié)構(gòu)的合理性，如果模具結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)影響注塑過(guò)程中塑料件的填充情況，從而導(dǎo)致塑料件變形。
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